被测物体影响硬度计精确度的因素

常用的金属材料的硬度检测试验机有布氏、里氏、洛氏硬度计等。根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，可选用不同的硬度计，但是有些被测物体因为材质与体积的不同，反而会影响硬度计的精确度，这是为什么呢？就比如里氏硬度计检测小工件会有误差怎么办？

1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 
2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。
3、斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

这三种情况下，被测物体会影响硬度计的精确度，要注意先处理一下。如果硬度值还是不准确：有二种情况导致测试硬度不准确，如果所用的压头是金钢石压头，首先把硬度计测头取下来360°旋转的在光滑的玻璃上面进行摩擦，如果有痕迹则代表测头已损坏，反之则代表测头是完好的。第二种情况就是仪器微调处未调好，打开硬度计顶盖，用一字螺丝刀把顶针部二颗螺丝调松，然后把微调铁块向前调节使硬度值调高，反之为调低。